板錘是破碎機(jī)主要的破碎部件，反擊破板錘的生產(chǎn)條件比較惡劣，尤其是在破碎硬度和強(qiáng)度都比較高的物料時(shí)，需要強(qiáng)韌性的板錘材質(zhì)。現(xiàn)在制造板錘主要有三種原材料：高錳鋼、合金鋼類材料、高鉻鑄鐵。

破碎機(jī)的缺點(diǎn)是板錘和反擊板特別容易磨損，尤其是破碎堅(jiān)硬的礦石，磨損則更為嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換。因此，反擊破板錘和反擊板的消耗占砂石生產(chǎn)線后期運(yùn)行成本的很大一部分。

一般破碎機(jī)板錘的使用壽命短，消耗量大．需要儲(chǔ)備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)．生產(chǎn)成本高。

一般的破碎機(jī)板錘使用壽命短的原因一般有兩個(gè)：

一是破碎機(jī)板錘材料選擇不當(dāng)。一般的破碎機(jī)板錘材質(zhì)選型不當(dāng)，導(dǎo)致硬度和韌性無法達(dá)到工藝要求。鼎成機(jī)械采用的雙金屬復(fù)合工藝生產(chǎn)的破碎機(jī)板錘大大提高表面硬度和耐磨性能，不但韌性好、強(qiáng)度高、工藝性好，有一定的硬度,其耐磨度是普通板錘的2-3倍。

二是板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)。破碎機(jī)板錘結(jié)構(gòu)形式很多．工作面有寬厚的和窄薄的兩種．寬厚的有效磨損量大：有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的．單頭只有一個(gè)磨損面．雙頭有兩個(gè)磨損面。鼎成機(jī)械擁有幾十年的豐富鑄造經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合市面上流行的破碎機(jī)，對板錘結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，增大磨損面，使板錘更佳配合破碎機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行。

板錘是破碎機(jī)的主要易損件，板錘的質(zhì)量直接影響著破碎機(jī)的工作效率。鼎成機(jī)械耐磨板錘采用國內(nèi)優(yōu)良的雙金屬復(fù)合鑄造工藝生產(chǎn)的破碎機(jī)板錘硬度高、耐磨性強(qiáng)，能夠承受較大強(qiáng)度的物料磨損，有效延長了板錘的使用壽命，提高破碎效率

破碎機(jī)板錘：

1.材質(zhì)：板錘一般采用高錳鋼、高鉻鑄鐵、合金鋼、可鍛性鑄鐵或其它耐磨材料，國內(nèi)破碎機(jī)生產(chǎn)廠家多用高錳鋼來制造板錘，耐磨性能較好。

2.形狀：板錘形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽形等形狀，其中長條形很為常見。

3.修復(fù)：在板錘受到輕微磨損的時(shí)候，鼎成重工建議用戶在碳鋼或高錳鋼板上堆焊一層耐磨材料；當(dāng)板錘掉頭換面使用時(shí)，為了防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機(jī)內(nèi)所有的板錘必須一齊掉頭換面，否則在運(yùn)行中設(shè)備會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。

4.板錘數(shù)量的確定：板錘的個(gè)數(shù)與轉(zhuǎn)子直徑規(guī)格有關(guān)，轉(zhuǎn)子直徑小于1.0米時(shí)，可采用三個(gè)板錘；轉(zhuǎn)子直徑為1.0-1.5米時(shí)，可選用4-6個(gè)板錘；轉(zhuǎn)子直徑為1.5-2.0米時(shí)，可選用6-10個(gè)板錘。

5.在轉(zhuǎn)子上的固定方式：①螺釘固定，不僅螺釘露在打擊面上，極易磨損，而且螺釘受到較大的剪切力，一旦剪斷將造成嚴(yán)重事故；②壓板固定，板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中，兩端采用壓板壓緊，由于板錘制造加工要求很高和高錳鋼合金材料不易加工的原因，這種固定方式使板錘不夠牢固，容易松動(dòng)；③楔塊固定，采用楔塊將板錘固定在轉(zhuǎn)子上，由于離心力的作用，會(huì)越來越緊固，而且工作可靠，拆換也很方便。

鼎成機(jī)械反擊破板錘特點(diǎn)：

1、破碎機(jī)的板錘采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成?？箾_擊、抗磨損，可對高硬度的物料進(jìn)行破碎。

2、鼎成機(jī)械生產(chǎn)的破碎機(jī)板錘結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點(diǎn)，從而大大縮短換板錘的時(shí)間。

3、鼎成機(jī)械板錘的形狀有很多種類有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，但是在生產(chǎn)中一般采用長條形結(jié)構(gòu)。

4、板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)；并且板錘適合對粘度大、硬度強(qiáng)的物料進(jìn)行破碎。